Hvert er hnoðunarferlið?

Hjóli er ferli þar sem hnoð eða önnur tengi eru þvinguð í formeðferð með þrýstingi til að mynda sterka tengingu milli tengdra hluta. Víðlega notað í vélaframleiðslu, bifreiðum, geimferðum, rafeindatækni og öðrum sviðum. Eftirfarandi eru kynntar í smáatriðum hvað varðar ferli meginreglu, ferli flæði, ferli einkenni, algengar gerðir og dæmi um notkun:
Meginreglur ferlisins
Hringjunarferlið er aðallega byggt á plast aflögunarreglunni um efnið. Meðan á hnoðunarferlinu stendur eru hnoðin eða samskeytin aflagaðar af þrýstingi pressunnar og öðrum búnaði, og forsmíðuðu götin í tengihlutunum eru fylltar og mynda ákveðna hnoðandi lögun, svo að átta sig á áreiðanlegum tengslum milli tengihlutanna. Tenging af þessu tagi þarf hvorki viðbótar suðu eða snittari tengingu, hefur kosti hás tengingarstyrks, góðrar þéttingar og mikil framleiðsla.
Ferli flæði
Undirbúningsstig
Efniundirbúningur: Veldu hönnunarkröfur, veldu viðeigandi tengiefni og hnoð. Efnið í tenginu er venjulega málmplötur, svo sem stálplötur, álplötur osfrv. Hnoðin eru valin í samræmi við efni tengisins og notkunarkröfur. Algengar eru stálhnoðir, ál hnoð o.s.frv.
Göt: Samkvæmt hönnunarkröfum eru viðeigandi göt í sameiginlegu vinnslunni. Stærð og nákvæmni holunnar hafa mikilvæg áhrif á hnoðandi gæði. Almennt þarf að ákvarða þvermál, dýpt og yfirborðs ójöfnur holunnar í samræmi við hnoðrennsli og kröfur um hnoðunarferli.
Hnoðandi stig
Staða: Settu tengihluta og hnoð í deyja hnoðunarbúnaðarins til að tryggja að hnoðin séu í samræmi við götin í tengihlutunum.
Stimplun: Byrjaðu hnoðbúnað og beittu þrýstingi á aflögun plasts á hnoð, fylltu göt og myndaðu hnoðandi liðum. Aðlaga þarf stærð þrýstingsins og tíma notkunarinnar í samræmi við efnið, hnoðastærð og efni tengihlutanna.
Skoðunarstig
Útlitsskoðun: Athugaðu útlitsgæði hnoðandi samskeyti, svo sem hnoðandi heilleika höfuðs, sprungur, aflögun og aðrir gallar.
Dimment Check: Mældu víddir hnoðaðra liða, svo sem þvermál og hæð hnoðhausa, til að tryggja að þeir uppfylli kröfur um hönnun.
Styrktarskoðun: Athugaðu tengingarstyrkinn á hnoðandi samskeyti með togprófum, klippiprófi osfrv., Til að tryggja að það uppfylli kröfur um notkun.
Að vinna úr eiginleikum
Hástyrkur styrkur: Þrýstingur hnoð í gegnum aflögun plastsins á hnoðunum til að ná fram þéttri tengingu milli íhlutanna, mikill tengingarstyrkur, þolir stærri spennu og klippikraft.
Góð þéttleiki: Meðan á hnoðun stendur, geta hnoðar göt í tengjunum til að mynda góða þéttleika, geta í raun komið í veg fyrir leka á gasi, vökva og öðrum miðlum.
Mikil framleiðsla skilvirkni: Þrýstingshögg er einfalt í notkun, getur náð sjálfvirkri framleiðslu, mikilli framleiðslu skilvirkni, hentugur fyrir stóra - kvarða framleiðslu.
2.. Lítið skemmdir á efninu: Í samanburði við suðu hefur þrýstingshringsferlið minni áhrif á hitann á efninu á tengibúnaðinum, breytir ekki uppbyggingu og eiginleikum efnisins og veldur minni skemmdum á efninu.
Fjölbreytt forrit: Hægt að tengja við mismunandi efni, mismunandi þykkt, svo sem málm og málm, málm og ekki - málmefni.
Algeng tegund
Solid hnoð þrýsting hnoð: Notkun fastra hnoðra til þrýstings hnoð, hentar vel fyrir kröfur um styrkleika tenginga. Það eru til margar tegundir af traustum hnoðum, svo sem hálfhringlaga hnoð, flatar höfðaðir, countersunk hnoð o.s.frv., Sem hægt er að velja í samræmi við sérstakar þarfir.
Hálf - holur hnoð: annar endinn á hálfri - holur hnoð er holur og holur hlutinn gangast undir aflögun plasts við hnoð til að mynda hnoðandi samskeyti. Hringjandi hálf - holur hnoð þurfa minni þrýsting og henta til að tengja þunnar plötur.
Sjálf - göt á hnoð: sjálf - Piercing hnoð er sérstakt hnoðunarferli sem þarf ekki fyrir - borun. Í staðinn fara hnoðin beint í gegnum efri plötuna og mynda hnoðandi lið í neðri plötunni. Sjálf - þrýsting hnoð hefur kosti hraðrar tengingarhraða og góðrar þéttingar og er mikið notað í bifreiðaframleiðslu.
Dæmi um forrit
Bifreiðaframleiðsla: Hringjandi tækni er mikið notuð við framleiðslu á bifreiðum, undirvagn og öðrum hlutum. Sem dæmi má nefna að málmhlutar í líkama bifreiðar líkamans eru venjulega hnoðaðir til að tryggja burðarþéttni og þéttingu.
Rafeindatækni og tæki: Við framleiðslu á rafeindatækni og rafvörum er hægt að nota hnoðunarferli til að tengja rafeindaíhluta, ofna og aðra íhluti. Hitavaskur og franskar á tölvuborðinu, til dæmis, eru oft hnoðaðir saman til að bæta áhrif á hitaleiðni.
Aerospace: Aerospace reiturinn krefst mjög mikils áreiðanleika og styrkleika tengi. Hringjandi tækni hefur kosti mikils tengingarstyrks, góðrar þéttingar og svo framvegis. Það er mikið notað við framleiðslu á flugvélum, eldflaugum og svo framvegis. Til dæmis er hnoð oft notað til að tengja flugvélar vængi, skrokk og aðra hluta.